喷漆涂料所含的有机溶剂和涂膜在烘干时的分解物，统称为挥发性有机物(VOCs)，有机溶剂大部分在喷漆室内蒸发,产生的漆雾粒径在20～200mm之间。由于喷漆废气主要含涂料粉尘和“三苯”,难溶于水,因此仅采用水帘洗涤的办法处理效率很低,一般达不到环保有关要求。

　　我公司受该公司的委托，根据提供的相关数据及资料，该公司喷漆废气采取吸附-催化燃烧法来处理“三苯”等有机废气比较合理,由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分,因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物和水分。

　　整个系统集吸附-脱附-催化燃烧于一体，吸附器采用多单元分流组合式结构,正常运行时,处在脱附状态的只有一个单元,而其它单元处于吸附或冷却状态;有机废气收集后经过滤器进入n-1个单元吸附,净化后气体排入空气。

　　喷漆废气吸附+催化燃烧废气处理装置优势：

　　1. 操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用;

　　2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

　　3. 全自动控制、操作管理方便;

　　4. 由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体;

　　5. 在催化燃烧床的进口以及贵金属催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热30min左右后停止加热,以后利用催化燃烧热来维持整个系统的热平衡),同时采用高效率的热交换器,并用高性能的轻质耐火材料保温,这样不仅使废气的催化燃烧彻底,同时热利用效率高,运行成本低。对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗;高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

　　经本净化装置处理后喷漆废气中甲苯的出口浓度只有16mg/m3,符合GB16297-96中的排放标准。实际运行结果表明,喷漆废气采用预处理+吸附+催化燃烧废气处理废气净化效果好,无二次污染,投资及运行费用低,占地少,操作安全、简单、可靠,自动化水平高,是目前值得推广和拥有长久使用的技术之一。

　　应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线;石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。如有相关废气需要处理，可以来电咨询，免费进行参观案例。

　　本设备主要适用于食品生产、汽车制造、自行车、摩托车、家用电器、电线电缆、漆包线、电机绝缘处、电器、仪表、电子、石油化工、涂料、化工、医药、印铁、印刷、纺织、等行业。如有相关废气需要处理，可以来电咨询，免费进行参观案例。